一、塔吊十不吊原则
1 超载不吊
2 斜吊不吊
3 吊物上站人不吊
4 指挥信号不明不吊
5 埋在地下的构件不吊
6 六级以上强风不吊
7 安装装置失灵不吊
8 光线阴暗看不清吊物不吊
9 散装物太满或捆扎不牢不吊
10 吊物边缘无防护措施不吊
二、信号司索工安全操作规程
1、起重司索人员必须持起重司索特种作业操作证上岗，熟知GB 6067—2010《起重机械安全规程》和《起重吊具与索具安全技术标准》2009 SCBC-ST-014的规定。熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号。
2、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。
3、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。
4、吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志(白天挂红旗晚上悬红灯)。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
5、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。
7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。
8、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。
9、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。
10、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。
11、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。
12、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120度。
13、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污擦净，以防滑动。
14、指挥多台起重机共同起吊同一重物(只限于吨位相同的起重机械)时，应在项目总工直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。
15、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。
16、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。
17、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物要保持物件平稳，不使互相碰撞。
18、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
19、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。
20、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。
三、塔吊司机操作规程
1．使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。
2．操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。
3．设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。
4．严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
5．装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。
6．坚持“ 十” 不吊。作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。
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